دفع در مقابل دوباره کاری – کنترل موجودی در یک سیستم تولید با بازده تصادفی

قیمت: 48,000 تومان

دانلود رایگان مقاله

خرید ترجمه مقاله

عنوان فارسی

دفع در مقابل دوباره کاری – کنترل موجودی در یک سیستم تولید با بازده تصادفی

عنوان لاتین

Disposal versus rework –Inventory control in a production system with random yield

در یک محیط تولید که بازده تصادفی نقش نسبتاً مهمی را بازی می کند، می بایست در مورد چگونگی کنترل محصولاتی که از الزامات کیفی تعیین شده پیروی نمی کنند، تصمیماتی اتخاذ شود. ما یک سیستم تولید تک مرحله ای با یک زمان تولید مثبت و بازده تصادفی را مد نظر داریم. جهت اطمینان از اینکه تنها کالاهای با کیفیت بالا به مشتری فروخته می شوند، یک سیستم کنترل کیفیت پس از تولید ایجاد شده است. ما دو استراتژی متفاوت در مورد کالاهای معیوب را مورد مقایسه قرار می دهیم: دفع یا دوباره کاری . می توان دفع را بدون تأخیر زمانی انجام داد در صورتی که فرایند دوباره کاری نیازمند زمان دوباره کاری مثبت است. در حالی که اقلام دفع شده از فرایند تولید خارج می شوند، محصولات دوباره کاری شده در فرایند باقی مانده و به خوبی محصولاتی که از ابتدا بدون نقص تولید شده اند، در نظر گرفته می شوند. جهت تأمین تقاضای تصادفی ، محصولات نهایی در یک انبار نگهداری می‏شوند. در این مقاله چگونگی تعیین سطح موجودی پایه را نشان می دهیم که این عمل به دلیل کوواریانسهای مجهول بین سفارشها بسیار مشکل است. متعاقباً یک مدل بهینه سازی جهت حمایت از تصمیم برنامه ریز درباره انتخاب استراتژی دوباره کاری یا دفع کالاهای معیوب ارائه می شود. از طریق یک تحلیل حساسیت نشان می دهیم که کدام پارامترها مستقیماً بر این تصمیم تأثیر گذاشته و نگرشهای مدیریتی را بازتاب می دهند. این تحلیل نشان می دهد که کاهش هزینه های مهم می تواند از طریق انتخاب بهترین استراتژی برای محصولات معیوب حاصل شود.

In a production environment where random yield plays a fairly significant role, a decision has to be made on how to handle products that do not satisfy given quality requirements. We consider a single- stage production system with a positive production time and random yield. To ensure that only high quality items are sold to the customer, a post-production quality control system has been put in place. We compare two different strategies for defective items: disposal or rework. Disposal is possible without any time delay whereas the rework process requires a positive rework time. While disposed-of items leave the production process, reworked products stay in the process and are assumed to be as good as products that are perfect when they are initially produced. The end products are stored in a warehouse to satisfy stochastic demand. We show how to determine the optimal base-stock level, which is very difficult because of unknown covariances between orders. Subsequently, an optimization model is proposed to support the planner’s decision on which strategy to choose when it comes to whether to dispose of or rework defective items. By means of a sensitivity analysis we show which parameters directly affect this decision and give managerial insights. The analysis indicates that significant cost reductions can be obtained by choosing the best strategy for defective products.