تاثیر تغییرات روند در تنش پسماند آلیاژ آلومینیوم 7049 T73 لیزرپین شده

قیمت: 38,000 تومان

دانلود رایگان مقاله

خرید ترجمه مقاله

عنوان فارسی

تاثیر تغییرات روند در تنش پسماند آلیاژ آلومینیوم 7049 T73 لیزرپین شده

عنوان لاتین

The effects of process variations on residual stress in laser peened 7049ÊT73 aluminum alloy

این مقاله اندازه گیری های توزیع تنش پسماند در یک عمق معین از سطح را در کوپن های لیزرپین شده ی ساخته شده از آلیاژ آلومینیوم با مقاومت بالا گزارش می دهد. تنش های پسماند با استفاده از شکاف دان اندازه گیری شده اند(همچنین با عنوان روش رهاسازی ترک شناخته میشود).اندازه گیری ها بر روی کوپن های متعددی انجام شدند تا: تنش پسماند لیزرپینینگ (LP) و شات پینینگ را مقایسه کنیم؛ تاثیر پارامترهای LP بر تنش پسماند را مشخص کنیم؛ مشخص شود که آیا تنش پسماند کششی بیرون از سطح پین شده وجود دارد یا خیر؛تغییرات تنش پسماند را در مکان درون صفحه ای نسبت به لایه ی جوش لیزری استفاده شده برای پین کردن ارزیابی کنیم؛ و، اهمیت توزیع یکنواخت فاصله دار انرژی لیزر میان نقاط را مشخص کنیم. تنش پسماند به وجود آمده با 0.1 میلی متر فاصله از سطح به علت LP و شات پینیگ قابل مقایسه اند و عمق تنش فشاری LP بسیار بیشتر از شات پینیگ است. تغییرات بیشتر پارامترهای LP به طور به خصوص تنش پسماند را در عمق کم تغییر ندادند، اما انرژی لیزری بیشتر و هم پوشانی لایه ای بیشتر تنش پسماند را در عمق های بین .02 و 0.6 میلی متر از سطح افزایش داد. تنش پسماند مجاور سطح پین شده فشاری است. سطوح افزایش یافته ی تنش پسماند سطحی هنگامی که جوش لیزری توزیع غیر یکنواخت شدت لیزری داشتند یافت شدند.

This paper reports measurements of the distribution of residual stress with depth from the surface in laser peened coupons made of a high-strength aluminum alloy. Residual stresses were measured using slitting (also known as the crack compliance method). Measurements were made on several coupons to: compare laser peening (LP) and shot peening residual stresses; ascertain the influence of LP parameters on residual stress; determine whether tensile residual stress existed outside the peened area; assess the variation of residual stress with in-plane position relative to the layout of the laser spots used for peening; and, determine the importance of a uniform spatial distribution of laser energy within the spot. Residual stress 0.1 mm from the surface due to LP and shot peening were comparable and the depth of the compressive stress for LP was far greater than for shot peening. Variations of most LP parameters did not significantly alter residual stress at shallow depths, but greater laser energy and larger layer overlap increased residual stress at depths between 0.2 and 0.6Êmm from the surface. Residual stresses adjacent to the peened area were found to be compressive. Decreased levels of surface residual stress were found when laser spots had a non-uniform distribution of laser intensity.